Quais são os tipos comuns de equipamento de processamento automático de hardware?

2023-02-25

Quais são os tipos comuns de equipamento de processamento automático de hardware?

Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, o nível de automação do processo de processamento continua a melhorar, melhorando bastante a eficiência da produção. Equipamentos automáticos de montagem automática de hardware desenvolvidos sucessivamente para atender aos requisitos de diferentes níveis de produtividade de equipamentos de processamento automatizados, as principais categorias são as seguintes .

1. Máquina única automática (semi-) automática
Dividido em duas categorias de máquina independente de eixo único e de vários eixos (Full).

Ele usa várias formas de máquinas independentes automáticas totalmente automáticas (semi-), um desempenho exclusivo inerente ao processamento de várias peças e vários processos, é um método comum de automação do processo de usinagem. Deve ser baseado no processo a ser concluído, o processo e as condições em branco para escolher o tipo e a especificação da máquina; Além disso, deve ser baseado no número de variedades processadas, a frequência de cada lote de produtos e variedade de alterações para escolher o método de controle. Nas máquinas-ferramentas semi-automáticas, às vezes você pode considerar adicionar dispositivos automáticos de carregamento e descarregamento, revistas de ferramentas e mecanismo de mudança de ferramentas, tem sido um processamento totalmente automático.

2, máquinas -ferramentas automáticas especiais
Esse tipo de máquina -ferramenta foi projetado para concluir uma peça de trabalho de um processo e o design, a análise do processo da peça de trabalho é frequentemente usada como base para o design da máquina. Sua estrutura é caracterizada por um sistema de transmissão relativamente simples, acessórios e estrutura da máquina estão intimamente relacionados. No processo de design, geralmente é considerado parte da máquina -ferramenta. A rigidez da máquina-ferramenta geralmente é melhor que a de uma máquina-ferramenta de uso geral. Essas máquinas são projetadas com menos restrições e podem levar totalmente em consideração os requisitos da automação.

3, Machine Tools combinada
Esse tipo de máquina -ferramenta consiste em 70% a 90% das peças comuns, pode reduzir o ciclo de design e fabricação e ser parcial ou totalmente transformada. As máquinas -ferramentas combinadas são projetadas especialmente de acordo com o objeto de processamento específico, podem ser processadas de acordo com o melhor programa de tecnologia, alta eficiência de processamento, alto grau de automação; pode realizar o processamento centralizado da peça de trabalho, o processamento multi-superfície e várias ferramentas, melhorar a produtividade; Pode ser um aperto. A usinagem de vários eixos e vários buracos é propícia a garantir a precisão posicional e melhorar a qualidade do produto; Pode reduzir o manuseio de peças de trabalho entre os processos. Uso extensivo de peças comuns na máquina -ferramenta, simplificando a manutenção e reparo, reduzindo os custos.

4, Machine Tools CNC
As máquinas -ferramentas CNC são um novo tipo de máquinas -ferramentas automatizadas controladas por sinais digitais para controlar a ação. As máquinas -ferramentas CNC modernas são frequentemente controladas por um computador, chamado CNC. Programa de origem da peça de trabalho (incluindo uma variedade de operações da máquina, parâmetros de processo e controle de tamanho etc.) pode ser inserido diretamente no computador com recursos de programação, o computador programado automaticamente. Controle a operação da máquina -ferramenta.

5. Centro de usinagem (MC)
Centro de usinagem CNC é uma máquina-ferramenta CNC com vários processos com revista de ferramentas e trocador automático de ferramentas. A peça de trabalho uma vez após o aperto, pode completar automaticamente mais de duas folhas de superfície, chato, perfuração, bolinho e outros processos, e possui uma variedade de função de mudança de ferramenta ou seleção de ferramentas, para que o processo seja altamente concentrado, reduza significativamente o aperto de peça de trabalho causado por Processamento seqüencial de várias máquinas -ferramentas, ajuste a transferência da peça de trabalho entre as máquinas -ferramentas e o tempo de espera da peça de trabalho, para evitar os erros de processamento causados por um aperto múltiplo. Isso melhora bastante a produtividade e a automação.

6. Célula de fabricação flexível (FMC)
Geralmente composto por 1 a 3 máquinas -ferramentas CNC e dispositivos de manuseio de materiais. A unidade está equipada com armazenamento de ferramentas, estação de armazenamento da peça de trabalho e sistema de controle de unidade. A máquina -ferramenta pode carregar e descarregar automaticamente peças de trabalho, alterar ferramentas, verificar a precisão da usinagem de peças de trabalho e desgaste da ferramenta; Ele pode executar processamento contínuo para processos limitados e é adequado para aplicações de produção em lote de pequenas e médias porte.

7. Linha de produção automática
Um conjunto de máquinas -ferramentas automáticas e equipamentos auxiliares, pelo sistema de transferência de peça de trabalho e sistema de controle na sequência de processos conectados ao sistema de produção, pode completar automaticamente todo ou parte do processo de processamento de produtos, referido como linha de produção automatizada. No processo de trabalho da linha de produção automática, a peça de trabalho passa por cada estação automaticamente em um determinado ritmo de produção de acordo com a sequência do processo para concluir o processo predeterminado. De acordo com o equipamento de processo utilizado, a linha de produção automática pode ser dividida na linha de produção automática geral da Machine Tool, a linha de produção automática de máquina de máquina especial, a linha combinada de produção automática da máquina e outros tipos. O uso de linhas de produção automatizadas pode garantir a qualidade do produto, reduzir a intensidade do trabalho dos trabalhadores e obter maior produtividade. A peça de trabalho a ser processada geralmente é fixa ou muda muito pouco, portanto a linha automática é adequada apenas para ocasiões de produção em massa.

8.com Sistema de fabricação integrado
O ComputerIntegratedManufacturingSystem (CIMS) é o nível mais alto do sistema de fabricação automatizado, mas isso não significa que o CIMS seja um sistema de fabricação totalmente automatizado. De fato, o nível de automação no sentido atual de CIMS é ainda menor que o de um sistema de fabricação flexível. O foco principal do CIMS é a integração de informações, não a automação da logística do processo de fabricação. A principal desvantagem dos CIMs é que o sistema é muito grande e contém muitos elementos difíceis de implementar completamente na empresa. No entanto, a integração parcial pode ser usada para obter gradualmente informações e integração funcional em toda a empresa.

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